在生产高频焊接H型钢时如何保障它的质量水平达标是每一个生产厂家都会关心的问题。而我们今天就要来讲讲高频焊接H型钢在生产过程中应该注意的问题。

（1）选用质量优秀的焊接母材：俗话说得好“好的开始就是成功的一半”，选择优良的母材不仅为之后的生产打下了基础，更是使做出的高频焊接H型钢尺寸更加精准。

（2）进行镦粗：在进行焊接之前先对腹板的两侧进行冷镦粗可以使它的顶端增加30%的面积。这样既加宽了焊缝的间隙，还使腹板的厚度加大，减小了腹板与翼板之间的温差。镦粗量要适中，目标是要使腹板端面加厚30%，并且不会发生扭曲变形。所以镦粗量选用2～3mm的最适合，不仅使焊缝美观，强度也很大。

（3）把握好挤压量：焊接时，在把保障焊接质量达到标准的同时要尽可能的将挤压量降低，这样可以节约材料。挤压量大小可以取决于金属加热温度，温度越高，那么需要的压力就越小，若是达到了金属熔点时，则不需要加压。

（4）微张力焊接：有的高频焊接H型钢生产线上会出现微张力控制装置。根据活套原理，使用速差与活套摆动。完成焊接时对腹板、翼板的微张力控制。减少焊接过程中出现板型不准的情况。使高频焊接H型钢的质量与尺寸标准。

（5）焊接后的冷却：焊后冷却影响着高频焊接h型钢的焊缝与性能，冷却时间越快，焊缝中的珠光体越多，越细，焊缝的硬度也就越高。

只要注意好以上几点要求，那么高频焊接H型钢的质量一定会提高很多。