H型钢在钢结构建筑中经常被作为梁、柱使用，可以说是比较重要的结构。H型钢与其他结构使用焊缝、螺栓或铆钉等方法连接在一起能够保障了钢结构建筑的稳定性，所以在焊接过程中有许多需要注意的地方。接下来就来介绍几个焊接H型钢中会出现的问题及解决措施。

1、焊接时没有注意控制电压

焊接时不论坡口尺寸大小，都应选择同一电压，这样可能导致熔深、熔宽不符合计划要求，甚至使出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。所以我们应根据不同的情况选择相应的弧长完成焊接工作。

2、焊接时没有注意焊接电流

有的人为了赶焊接进度，就不会给中厚板对接焊缝开坡口。这让做会使其强度降低，低于标准指标，甚至出现裂纹。这使钢结构建筑存在着巨大的安全隐患。所以在焊接时应控制电流，板厚超过6mm时，需要进行开坡口再焊接。

3、焊接时没有注意焊接速度

若是焊接速度过快，则容易出现气孔，若过慢就可能出现焊缝余高过高。所以在焊接时要根据焊接的位置、薄厚、坡口尺寸选择适宜的焊接速度，提升焊接质量与效率。

4、施焊时没有注意控制电弧长度

焊接时要依照焊接情况对电弧长度进行控制。若控制不当，则会降低焊缝的质量。为了提高焊缝性能，要依照实际情况选择最适宜的弧长。不管选择了哪种焊接，都要保证焊接过程中弧长保持基本不变，保证焊缝的熔宽和熔深稳定。