热轧H型钢是建造钢结构建筑时很好的选择，但是市场上的热轧H型钢质量总是参差不齐，造成这种显现出现的原因大多出自它们的生产过程。

       一个完善流畅的生产过程能够保证热轧H型钢的质量，这不仅避免出现废钢造成材料浪费，也使热轧H型钢的建造效果更好。那么，热轧H型钢的生产流程是什么样的呢？下文来详细介绍一下。

       首先要对原材料进行检查与清理，确定无误后送上料台架。原材料在经过称重与测长后送入热炉进行加热。

       加热到适宜程度之后，钢坯托出机会将它拖到出炉辊道，这些出炉辊道会将钢坯运输到高压水处进行除锈。除锈后的钢坯将被送入二辊可逆开坯机上进行一系列的轧制，大概经过7～11道次的轧制后钢坯轧件将被送至切舌头热锯切除轧件头、尾端“舌头”。

       切割后的轧件被放入粗轧机组输入辊道，并以此为路直接将其送入万能粗轧机内，在经过3~5次的轧制后还要在万能精轧机组轧制1次，得到成品。这时的轧件在经过热锯分段后若是确实符合冷却要求便能在步进式冷床进行冷却。

       冷却后便可进行矫直与质量检验，质量过关的便直接投入使用。对于存在表面缺陷与板面不合格的热轧H型钢送往特定的堆积地点等待处理。一般来说那里会有一台冷锯机、一台压力矫直机、一组移送台架和称重装置，它们能够矫正一些小缺陷。

       这些就是生产热轧H型钢时的大概流程。